1. Resistència al desgast
Quan el blanc es deforma plàsticament a la cavitat del motlle, flueix i llisca al llarg de la superfície de la cavitat, causant una forta fricció entre la superfície de la cavitat i el blanc, resultant en la fallada del motlle a causa del desgast. Per tant, la resistència al desgast del material és una de les propietats més bàsiques i importants del motlle.
La duresa és el principal factor que afecta la resistència al desgast. En general, com més alta sigui la duresa de les parts del motlle, menor serà la quantitat de desgast i millor serà la resistència al desgast. A més, la resistència al desgast també està relacionada amb el tipus, quantitat, forma, mida i distribució de carburs en el material.
2. Duresa forta
La majoria de les condicions de treball del motlle són molt dolentes, i algunes sovint tenen una gran càrrega d'impacte, que condueix a una fractura trencadissa. Per tal d'evitar la fractura trencadissa sobtada de les parts del motlle durant l'operació, el motlle ha de tenir una alta resistència i duresa. La duresa del motlle depèn principalment del contingut de carboni, la mida del gra i l'estat organitzatiu del material.
3. Rendiment de la fractura de fatiga
Durant el procés de treball del motlle, la fractura de fatiga sovint es causa sota l'acció a llarg termini de l'estrès cíclic. Les seves formes inclouen fractura de fatiga d'impacte múltiple de petita energia, fractura de fatiga de tracció, fractura de fatiga de contacte i fractura de fatiga de flexió. El rendiment de la fractura de fatiga del motlle depèn principalment de la seva força, duresa, duresa i el contingut d'inclusions en el material.
4. Rendiment d'alta temperatura
Quan la temperatura de treball del motlle és alta, la duresa i la força disminuiran, resultant en un desgast primerenc del motlle o la deformació i fracàs del plàstic. Per tant, el material del motlle ha de tenir una alta estabilitat anti-temperat per assegurar-se que el motlle té una alta duresa i resistència a temperatura de treball.
5. Resistència a la calor i la fatiga freda
Alguns motlles es troben en un estat d'escalfament i refrigeració repetits durant el procés de treball, el que fa que la superfície de la cavitat sigui sotmesa a tensió, pressió i estrès, causant esquerdes i peeling de la superfície, augmentant la fricció, obstaculitzant la deformació plàstica i reduint la precisió dimensional, resultant en una fallada del motlle. La fatiga calenta i freda és una de les principals formes de fracàs de les matrius de treball calent, i aquestes matrius han de tenir una alta resistència a la fatiga del fred i la calor.
6. Resistència a la corrosió
Quan alguns motlles com els motlles de plàstic estan funcionant, a causa de la presència de clor, fluor i altres elements en el plàstic, els gasos corrosius forts com HCI i HF es descomponen després de l'escalfament, que erosiona la superfície de la cavitat del motlle, augmenta la seva rugositat superficial i agreuja la fallada del desgast.
